隨著橡膠工業的發展,促進劑品種也有了相應變化。現時橡膠制品以輪胎工業為中心,基礎原料也發生了根本變化。原來NR為主體的橡膠膠料被合成橡膠代替,槽法炭黑被爐法炭黑所代替。橡膠加工生產技術正朝著自動化、聯動化方向發展。因此生產安全性、硫化速率、制品性能以及衛生性、環境安全性等方面都提出了更高要求。由于大規模采用爐法炭黑,在混煉過程中產生大量的熱量遲效性的次磺酰胺類促進劑顯得特別重要。近年來促進劑品種開發最多的和耗量最大的是次磺酰胺類促進劑。美國固特異公司生產的新品種OTOS就是其一,其結構如下N氧聯二亞乙基硫代気基甲酰-N-氧聯二亞乙基次磺酰胺該促進劑兼有秋蘭姆和次磺酰胺的結構,因此集中了它們的長處,即具有焦時間長、硫化速率快、促進效能高、加工安全性好等特點。

         溫度高于149C后,具有非常高的活性,用量為0.67份時膠料的硫化速率就比用份次磺酰胺時快,而且能得到滿意的操作安全性;溫度低于149C時,可加入少量促進劑NOBS、促進劑M或促進劑DM使其活化。該品可作EPDM、BR、SBR、NBR等橡膠的主促進劑,當用于NR高溫硫化時,具有很好的抗返原性。表3-17是促進劑OTOS與促進劑cZ、促進剤NS在丁苯橡膠中的硫化特性對比。此外,拜德公司( Baydege)開發了三嗪促進劑,主要有三種2環己基氨基-4-硫代二乙気基-6-硫代環己基気基-1,3,5-三嗪、雙2-Z基氨基-4-ニ乙基気基-三嗪-6)二硫化物和2,4-雙(二乙基気基)6-巰基-1,3,5-三嗪,其中雙(2Z乙基気基4-二乙基氨基嗪-6)二硫化物以 Triacit20商品名出售,三嗪類促進劑的特點是效能高、硫化速率快、加工安全,但是需要活化才能發揮效能。在NR中的應用,其性能介于促進劑CZ和促進劑NOBS之間,但用量更小。

        為了提高加工安全性和硫化速率,發展了一種“就地型”促進劑和“包膠型"促進劑。“就地型”促進劑就是在橡膠中加入兩種成分,這兩種成分在煉膠過程中是穩定的,但在硫化溫度下,第一種成分分解出二硫化碳,第二種成分放出胺或亞胺,兩種產物合成二硫代氨基甲酸鹽,發揮超超速級的硫化效能。這種在硫化過程中就地反應形成促進劑的稱“就地”型促進劑。“包膠型”促進劑是從物理角度改進硫化體系安全性能的蕓試,其特點是在促進劑外面包一層膜,在煉膠過程中,膜是穩定的,在硫化溫度下,包膜熔化,暴露于膠料中起促進劑作用為了消除污染,改善環境衛生,即適應連續化操作要求,制造粒狀促進劑,采用蠟熔或與樹脂混合切粒方法,取得了一定的造粒效果。近年來,促進劑的發展朝一劑多功能方向發展,使促進劑兼備促進劑硫化劑、防焦劑的功能,例如N,N-雙(2-苯并塵唑二硫代)呱嗪就是一個例子,其結構如下這種化合物具有不易焦燒、提高耐熱性的特點,具有防焦劑、促進劑和硫化劑的功能。