(1)接角觸法炭黑

接角法炭黑是由烴火焰在沒有完成整個燃過程之前,和溫度較低的冷卻面接角觸,燃燒過程被中斷,火焰內部的灼熱炭粒冷卻并沉積在冷卻面而得的產品接觸法炭黑中最典型的是槽法炭黑,它是以天然氣為原料,在火

房內的空氣中燃,然后用在軌道上做往復運動的槽鐵將煙氣冷卻收集炭黑,并用刮刀刮下炭黑。槽法炭黑的特點是含氧量大(平均可達3%),呈酸性,灰分較少(一般低于19%。);槽法炭黑的缺點是收率低,僅為原料的含碳量的3%~6%,且不能滿足大多數合成橡膠的性能要求,逐漸被爐法炭黑所代替而趨于淘汰。混氣炭黑的生產方法基本與槽法炭黑相同,是以蒽油等油類汽化后和煤氣或天然氣混合作原料,經燃燒后,用槽鐵(或用袋濾器)收集炭黑,其收率為固態或液態原料含碳量的50%,因此成本較槽法炭黑低。滾筒法炭黑的原料與混氣炭黑相同,生產工藝上所不同的是火焰接觸面為內部用冷水冷卻的回轉運動的滾筒,該法的炭黑收率為原料含碳量的55%

（2)爐法炭黑

爐法炭黑是炭黑的主要品種,采用油或天然氣為原料,在13001650C的反應爐中反應,爐頂有冷水噴淋,反應到所需程度,其產物再經濾袋及粉碎、造粒、磁選等后處理得到炭黑;爐法炭黑的特點是含氧量少(約1%),呈堿性,灰分較多(一般為2%。~6%0),這可能是水冷時水中的礦物質帶來的根據原料的不同,爐法炭黑包括氣爐法炭黑、油爐法炭黑、油氣爐法炭黑等。其中,氣爐法是以天然氣、油田氣或礦井氣為原料,轉化率為28%~47%;油爐法是以煤焦油系統或石油重油系統的油類為原料,是目前炭黑生產的重要方法,轉化率為40%~75%;油氣爐法是以油為主,混以部分天然氣或焦爐煤氣為原料。根據原料的不同,爐法炭黑包括氣爐法炭黑、油爐法炭黑、油氣爐法炭黑等。其中,氣爐法是以天然氣、油田氣或礦井氣為原料,轉化率為28%~47%;油爐法是以煤焦油系統或石油重油系統的油類為原料,是目前炭黑生產的重要方法,轉化率為40%~75%;油氣爐法是以油為主,混以部分天然氣或焦爐煤氣為原料。從1973年開始,以爐法炭黑為基礎,通過提高原料的預熱溫度,增加油料在反應爐中的湍流程度以及減少原料在爐中的停留時間,制得了新工藝炭黑(被稱為第二代炭黑)。新工藝炭黑補強性比相應傳統炭黑高一個等級,例如同是HAF(高耐磨)級,新工藝炭黑的補強性能達到ISAF(中超耐磨)級;新工藝炭黑的聚集體較均勻,分布較窄,著色強度比傳統的高十幾個單位,形態較開放;除此之外,新工藝炭黑的表面較光滑,表面焦油物質較多,甲苯透光率比傳統炭黑約低10%。因此,新工藝炭黑很快地在大范圍內應用。表4-2列出了一些新工藝炭黑品種

(3)熱解法炭黑

熱解法炭黑則是在隔絕空氣、無火焰的情況下,原料經高溫熱解而得的產品。熱解法炭黑包括熱裂法炭黑(以天然氣為原料)和乙炔炭黑(以乙炔為原料),其中,熱裂法炭黑的粒子粗大,補強性低,含氧量低(不到2%。),含碳量達99%以上

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